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德國(guó)進(jìn)口budatec真空回流焊爐立式

簡(jiǎn)要描述:德國(guó)進(jìn)口budatec真空回流焊爐立式 面向半導(dǎo)體與光伏精密制造需求開(kāi)發(fā),集成真空焊接/燒結(jié)雙工藝模式,搭載±1.5℃超精度溫控模塊與160mm²加熱平臺(tái),實(shí)現(xiàn)3K/s級(jí)溫變速率的動(dòng)態(tài)熱管理。德國(guó)原廠制造的智能化系統(tǒng)兼容多元工藝氣體環(huán)境,通過(guò)觸控式人機(jī)界面實(shí)現(xiàn)全流程數(shù)字化管控,同步優(yōu)化加工效率與設(shè)備維保便捷性

  • 產(chǎn)品型號(hào):VS160UG II
  • 廠商性質(zhì):代理商
  • 更新時(shí)間:2025-05-21
  • 訪  問(wèn)  量:119

詳細(xì)介紹

德國(guó)進(jìn)口budatec真空回流焊爐立式

半導(dǎo)體與光伏行業(yè)專用設(shè)備

一、設(shè)備基礎(chǔ)信息
設(shè)備定位
新一代真空回流焊爐,專為精密電子封裝及光伏組件制造設(shè)計(jì)

支持焊接(Soldering)與燒結(jié)(Sintering)雙工藝模式

核心特性
德國(guó)柏林原廠生產(chǎn)(Made in Berlin)

模塊化腔體設(shè)計(jì),適配快速換型需求

二、技術(shù)規(guī)格詳解
機(jī)械結(jié)構(gòu)參數(shù)
工作臺(tái)尺寸:160 × 160 mm2(有效加熱區(qū)域)

腔體高度:50 mm(含基板固定裝置空間)

最大負(fù)載能力:2.5 kg(含載具與工件總重量)

溫度控制性能
最高工作溫度:450℃(持續(xù)穩(wěn)定性±2℃)

加熱速率:3 K/s(可編程升溫曲線)

冷卻速率:3 K/s(水冷系統(tǒng)主動(dòng)控溫)

工藝氣體配置
惰性氣體:氮?dú)猓∟?)

還原性氣體:氮?dú)浠旌蠚猓∟?H?,95/5體積比)

活性介質(zhì):甲酸(HCOOH)

兼容氣體類型:

氣體控制方式:入口比例閥調(diào)節(jié)流量

系統(tǒng)運(yùn)行需求
電源輸入:400 V / 16A(三相交流電,接地保護(hù))

冷卻水供應(yīng):10 slm(標(biāo)準(zhǔn)升/分鐘,水溫≤25℃)

三、核心功能說(shuō)明
工藝控制功能
氣體流量編程:通過(guò)比例閥實(shí)現(xiàn)進(jìn)氣流量動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)

多通道溫度監(jiān)控:獨(dú)立熱電偶實(shí)時(shí)采集關(guān)鍵點(diǎn)溫度數(shù)據(jù)

工藝曲線存儲(chǔ):支持50組預(yù)設(shè)參數(shù)配置文件

人機(jī)交互功能
圖形化操作界面:設(shè)備狀態(tài)可視化顯示(含腔體壓力、溫度分布等)

集成數(shù)字手冊(cè):操作指南與故障代碼庫(kù)內(nèi)嵌于控制系統(tǒng)

維護(hù)管理功能
生命周期提醒:關(guān)鍵組件(加熱模塊、密封圈等)更換預(yù)警

維護(hù)日志記錄:自動(dòng)生成設(shè)備運(yùn)行時(shí)間與維護(hù)歷史報(bào)表

四、設(shè)備工作流程
工藝準(zhǔn)備階段
工件裝載:通過(guò)腔體側(cè)門放置載具(兼容自動(dòng)化機(jī)械臂對(duì)接)

氣體選擇:根據(jù)工藝需求切換N?/N?H?/HCOOH供氣模式

工藝執(zhí)行階段
真空建立:腔體抽真空至設(shè)定壓力閾值

溫度控制:按預(yù)設(shè)程序執(zhí)行加熱/保溫/冷卻流程

氣體管理:實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)進(jìn)氣流量維持工藝環(huán)境

工藝結(jié)束階段
惰性氣體吹掃:N?置換腔體殘余活性氣體

安全開(kāi)腔:溫度降至80℃以下自動(dòng)解除門鎖

五、安全規(guī)范(基于原始數(shù)據(jù)隱含要求)
操作安全
需佩戴耐高溫手套進(jìn)行工件裝卸

混合氣體使用前需完成爆燃風(fēng)險(xiǎn)檢測(cè)

設(shè)備保護(hù)
冷卻水硬度要求:≤5°dH(防止管路結(jié)垢)

電源波動(dòng)容限:±10%電壓偏差


德國(guó)進(jìn)口budatec真空回流焊爐立式

真空回流焊爐是一種用于精密電子焊接的設(shè)備,其工作原理是在密閉腔體內(nèi)抽真空,消除氧氣后加熱至焊料熔點(diǎn)以上,使焊膏熔化并潤(rùn)濕焊接面。真空環(huán)境可防止元件氧化,并利用負(fù)壓排出熔融焊料中的氣泡,減少焊點(diǎn)空洞。隨后在控制冷卻過(guò)程中形成致密可靠的焊接界面,尤其適用于高密度封裝、航天電子等對(duì)焊接質(zhì)量要求嚴(yán)苛的領(lǐng)域,能顯著提升焊接強(qiáng)度和良品率。

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